今天的吹塑托盤控制系統看似單一，但其內部卻包括了邏輯和運動控制系統、人-機互動系統、確診系統，甚至人工智能系統。以下來自包裝吹塑托盤制造業的一些實例，將提示出吹塑托盤控制系統的翻開新方向。 

　　和大多數技術相同，吹塑托盤控制技術在翻開過程中，也曾閱歷彎曲。它從歷史上簡略而無量的控制系統，翻開到今天的小型多功用控制系統，將吹塑托盤、運動控制和通訊系統有機聯絡在一起。

　　開端，在包裝范疇中所運用的第一代包裝吹塑托盤——Dubbed Gen1，結構很簡略，是純吹塑托盤性的。由一臺電機股動直線軸翻滾，并通過凸輪發作動力。選用可編程控制器（PLC）的控制系統，結構也很簡略，由操作員直接控制機器。在大多數情況下，還沒有選用人-機互動技術（HMI）。

往后，出現了第二代包裝吹塑托盤。此技術誕生于十年前，包裝吹塑托盤仍選用傳動軸驅動，只是結構更凌亂一些，因為由伺服電機來控制速度，所以能夠向一些格外的動作宣告指令，而且也選用了更為凌亂的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝吹塑托盤的可調性非常好，但這一利益卻需要支付更高的費用。這些費用包括更多的線路組織、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）設備，這些設備無量而凌亂，有更多的傳感器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且關于缺點的清掃和處理也愈加困難。

　　如今的第三代包裝吹塑托盤，融合了所謂的“吹塑托盤電子”概念，選用伺服系統和簡略的吹塑托盤設備，以抵達施行凌亂動作的目的。銷售商尋求的政策是：機器報價更便宜，作業速度更快、功用非常好，占地面積小，所以依據需要而不斷有新的技術推出也就家常便飯了。

　　第三代包裝吹塑托盤誕生于4年前，其開發焦點轉移到了單箱控制技術，其具有邏輯性的PLC功用和I/O設備，假定需要，還能夠配備HMI技術、甚至是以太網和網絡通訊效能系統以便當企業間溝通。早年，第二代包裝吹塑托盤需要一個編碼器和可編程限位開關（PLS）來斷定伺服方位。如今，因為第三代包裝吹塑托盤具有I/O設備的要素，伺服控制系統存在于一個處理器內，當伺服系統就位時，就會發作傳感動作，并通過總線宣告信號，起動任何一個需要的工藝流程。